热销-模内攻牙机

创强热销-模内攻牙机

模内攻牙机又叫模内多孔攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。

什么叫模内攻牙机

由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进模、精密冲模中。

模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。

 国外，模内攻牙机早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。而本世纪初期，随著模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到了快速的提高。

在2001年，国内市场推出模内攻牙一代机型，多孔攻丝机其特点是：（1）双头驱动螺杆。（2）模具结构上没有浮升板配合，攻牙初始料带悬空，随后跟模具闭合时攻到底部，稳定性极差，仅适用用于厚板和料带不浮升的情况。

2006年开始，国内市场陆续推出第二代机型，其特点是：（1）驱动组件、攻牙头外露。（2）模具上有浮升板配合，能用于1.0mm左右的冲材。（3）不适用于冲件成型复杂，或成型处被浮升板攻牙位阻隔的情况。（4）不适用于单冲模。（5）不能完全适用于冲件面积大，或冲材太薄的情况。

模内攻牙机的性能优点

    1.减少工序提高生产效率

模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。

2.标准高精确螺纹成型

用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度，丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。

3.节省劳动力和能源

模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源

4.降低不良率降低成本

模内攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。

5.安装简单更换方便

模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。

模内攻牙机机型分类

从攻牙数量上分：单轴、双轴、三轴、四轴、五轴、六轴、七轴、八轴、十二轴等机型。

从产品传动性能上分：机械式传动，伺服马达式传动，多孔攻丝机软轴传动式传动。

单孔模内攻牙机

性能特点

*冲压速度范围：SPM0-200次/分钟，生产速度快，效率高。

*攻牙规格范围：M1~M32的公制螺丝孔，以及定做各种英制美制和非标螺丝孔。

*攻牙机攻牙方向：上下、左右以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。

*攻牙机安装：整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。

*丝锥更换：采用快速锁销自锁，安装快捷稳定，更换方面。

*丝锥安全保护功能：冲子断时，丝锥感知无冲孔缩回保护丝锥，送料停止。

*丝锥及攻丝件冷却：汽化油雾冷却，雾化均匀挥发快保证产品清洁，防止丝锥过热，延长寿命。

多孔型模内攻牙机

性能特点

*冲压速度范围：SPM0-200次/分钟，生产速度快，效率高。

*单机攻牙数量：B型单机1-6孔，D型单机1-8孔。

*攻牙机攻牙方向：上下、左右以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。

*攻牙机安装：整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。

*丝锥更换：采用快速锁销自锁，安装快捷稳定，更换方面。

技术参数

 适宜攻牙加工材料

一般来说塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合板、黄铜板、紫铜板等都可采用这种模内攻牙的方法加工螺纹

模内攻牙机的应用

1. 电子电器加工，电器配件加工，电子电器接插件，电器开关元件，电子电器行业。

2. 各种机箱加工，电脑配件，电脑行业。

3. 汽车配件，马达外壳，汽车行业。摩托车配件行业。

4. 五金冲压模，五金冲压件，多孔攻丝机汽车模具，电器模具，电子元件模具，金属冲压，电脑模具等

5. 空调，冰箱，外壳，等冲压产品需要攻牙的都可以实现。